回复: 2002-2008 我的 Dynaudio信心之行
丹拿单元的组装过程大家都或多或少看到和了解过，可是最后的QC部分可能就不是太多人清楚了。
其实，这个程序才是丹拿的精髓！
当今许多扬声器单元大厂的设计能力其实并不比丹拿低，只是能设计出产品和能生产出产品那是两个截然不同的世界了。
通常在流水线生产的单元，几乎不可能像丹拿那样做那么多那么复杂的检测和取样的。丹拿如此大强度检测的目的就是要生产出和设计原型完全一样的产品。在最终QC的程序里，人是占有完全主导的地位的。所有这岗位的丹拿人都是经验老到的人才，从外观到指标都是完美的产品才会贴上合格证明并永久留存档案。
在最后组装扬声器时，在制作好分频器后，通过这些档案就能取得最匹配的单元。万一需要维修，也能通过这些档案挑选出最佳的单元让用户更换。
而为了设计和检测丹拿的单元和扬声器，丹拿不惜一切地开发出自己的工具：仲裁者前后级。如果没有这套超越了音响器材极限的工具，丹拿就不能清楚地了解自己扬声器设计的每一个细节的得失与改良的方向。这也是丹拿用户信心的保障。
下面请大家一起看看丹拿最秘密和为人所不知的部门的一些独家图片资料。
正在为17W-75单元做体检的其中一个环节，每个单元都会输入一个瞬间达到一千瓦的测试频谱，以测试该单元的性能指标和设计原型的差异。最终及格后才可以贴上标签和记录档案。
